搅拌泵车的核心部件,其制造和装配的质量直接影响到砂浆车的搅拌能力,影响搅拌罐的寿命。其难点主要在于:
第一、在轴相对较长的情况下,八片档片与叶轮的同心度要求达1mm; 叶轮是搅拌罐的关键部件,叶轮的转速在0～200rpm内无级速,要求其质心必须与轴的中心线重合,否则高速搅拌时叶轮的振幅必然很大,严重影响设备的寿命,为此,加工过程中采用动平衡工艺来调整叶轮的质心。静平衡试验所用的设备称为静平衡架,为导轨式静平衡架,在用它平衡叶轮时,首先应将两导轨调整为水平且相互平行,然后将叶轮装上轴放在导轨上让其轻轻地自由滚动。如果叶轮上有偏心质量存在,其质心必偏离叶轮的旋转轴线,在重力的作用下,待叶轮停止滚动时,这时在轴心的正上方任意径向处加一平衡质量(如橡皮泥)。反复试验,加减平衡质量,直至叶轮能在任何位置保持静止为止。
最后根据所加橡皮泥的质量和位置,得到其质径积。再根据叶轮的结构,在合适的位置上增加或减少相应的平衡质量,使叶轮最终达到平衡。
第二、在轮最高转速达200rpm,其质心与轴的中心线重合要求较高;
投料顺序：沥青泵将乳化沥青输送至搅拌机—泵将水和P乳剂输送入搅拌机—输送器将水泥送入搅拌机并同时加入混合料—通过螺旋输送器将砂子送入搅拌机加入铝粉和引气剂—完成整个投料过程。 低速搅拌阶段：
1、动搅拌机上电机,使其以40r/min的转速转动。
2、沥青通过离心泵输送到搅拌机中,通过搅拌机自带称重传感器控制乳化沥青的投放量。
3、拌机内投放水、消泡剂。计量方式分别为:水通过搅拌机自带称重传感器控制,消泡剂人工称量。搅拌机转速40～60r/min,搅拌时间3分钟。
高速搅拌阶段：
1、拌机主轴转速升到100～120r/min。
2、速的同时,通过螺旋输送器将水泥送入搅拌机,通过搅拌机自带称重传感器控制乳化沥青的投放量,混合料通过人工称量后投入搅拌机。
3、泥和和混合料上料完毕,随后通过螺旋输送器将砂送入搅拌机,搅拌机自带称重传感器控制投放量。在投放砂的同时,采用人工投放和称量铝粉。
4、放引气剂并开始计时,从加水泥加完引气剂整个过程持续3～7min。
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